Présentation du produit
Quatre couleurs,
conçues pour les tissus non-tissés & les films
L'YTL 41000 est une imprimante flexo empilée 4 couleurs conçue pour les transformateurs imprimant des sacs en tissus non-tissés, des emballages papier et des films souples. Elle imprime des tissus non-tissés (15–120 g), du papier (15–350 g/m²), du PVC, OPP, BOPP, PE, NY, PET et CPP à 10–70 m/min, avec une largeur d'impression de 950 mm.
La presse est équipée d'un dévideur double et d'un enrouleur double, chacun avec tension automatique et arbres pneumatiques, ainsi que d'un guide de bande EPC automatique. Son unité d'impression utilise des rouleaux anilox métalliques, des rouleaux en caoutchouc résistants à la corrosion et des rouleaux chromés avec cylindre d'impression ; un rouleau anilox céramique avec raclette unique est disponible en option pour un contrôle plus précis de l'encre.
L'entraînement et la fiabilité sont au cœur de ce modèle : l'entraînement par engrenages hélicoïdaux et courroie fonctionne silencieusement et maintient le calage à ±0,25 mm, des roulements NSK sont utilisés partout, et les supports de rouleaux d'impression ainsi que tous les engrenages reçoivent un traitement anticorrosion par phosphatation. Un système de séchage de 20 kW avec boîte de séchage à circulation supérieure et séchoirs par station assure la fixation de l'encre à pleine vitesse.
L'équipement électrique standard utilise un moteur principal Siemens avec variateur Delta, relais et régulateur de température Omron, contacteurs et disjoncteurs CHNT, et boutons Schneider — une spécification pratique et facile à entretenir pour la production quotidienne.
Spécifications techniques
Fiche technique
Paramètres de fonctionnement pour l'YTL 41000. La configuration finale est adaptée à votre support et à vos objectifs de production.
| Modèle | YTL 41000 |
|---|---|
| Largeur max. du matériau | 1000 mm |
| Largeur max. d'impression | 950 mm |
| Matériaux compatibles | Tissu non-tissé 15–120 g · Papier 15–350 g/m² · PVC 15–120 μm · OPP/BOPP 10–100 μm · PE 10–150 μm · NY 15–120 μm · PET 10–100 μm · CPP 15–100 μm |
| Couleurs d'impression | 4 (4+0, 3+1, 2+2) |
| Longueur d'impression | 220 – 1000 mm (un jeu de cylindre de 400 mm offert) |
| Vitesse mécanique | 10 – 100 m/min |
| Vitesse d'impression du matériau | 10 – 70 m/min |
| Précision de surimpression | ±0,25 mm |
| Épaisseur des plaques | Résine 1,14/1,7/2,28/2,54/2,94 mm · Caoutchouc 3,94 mm |
| Unité d'impression | Rouleau anilox métallique · rouleau en caoutchouc · rouleau chromé · cylindre d'impression (anilox céramique + raclette unique en option) |
| Dévidage | Dévidage double · diam. max. 600 mm · tension automatique (poudre magnétique avec ventilateur 2,5 kg ×2) · EPC 1 jeu · arbres pneumatiques 2 pièces |
| Transmission | 2 zones · rouleaux en aluminium + chromés |
| Séchage | 20 kW · soufflage puis chauffage · boîte de séchage à circulation supérieure + séchage par station |
| Équipement électrique | Moteur principal 3 kW + variateur 3,7 kW · 380V / 3PH / 50Hz · Moteur principal Siemens · Variateur Delta · Relais et régulateur de température Omron · Contacteurs et disjoncteurs CHNT · Boutons Schneider · Roulements NSK |
| Enroulement | Enroulement double · diam. max. 600 mm · tension automatique (poudre magnétique 5 kg ×2) · arbres pneumatiques 2 pièces |
| Poids de la machine | 3500 kg |
| Dimensions de la machine (L×l×h) | 4,8 × 2,0 × 2,8 m |
Principe de fonctionnement
Comment l'YTL 41000
imprime votre bande
Une architecture empilée simple : dévidage, impression à travers quatre stations, séchage, enroulement — avec des commandes qui maintiennent un calage stable sur les longues séries.
Support double bobine, tension stable
Deux positions de dévidage avec arbres pneumatiques et tension automatique (poudre magnétique avec ventilateur) permettent aux opérateurs de charger la bobine suivante sans arrêter la machine. Le guide de bande EPC automatique centre la bande avant l'impression.
Quatre stations, une seule architecture
Chaque station couleur transfère l'encre du rouleau anilox métallique vers la plaque sur le cylindre d'impression, le rouleau chromé soutenant la bande. Les rouleaux en caoutchouc résistants à la corrosion maintiennent un contact stable sur les tissus non-tissés et les films.
Engrenages hélicoïdaux et entraînement par courroie
Les engrenages hélicoïdaux et l'entraînement par courroie font tourner toutes les stations en synchronisation. Les roulements NSK et les supports d'engrenages phosphatés et traités anticorrosion garantissent un entraînement silencieux et précis sur les longs cycles.
Fixer l'encre entre les stations
Un système de 20 kW souffle d'abord puis chauffe — une boîte de séchage à circulation supérieure plus des séchoirs par station — afin que les encres à base d'eau restent nettes sans ralentir la ligne.
Calage manuel, précision ±0,25 mm
Le calage est ajusté manuellement par station via un réglage pneumatique des rouleaux. Pour les clients souhaitant un contrôle couleur automatisé, une mise à niveau avec anilox céramique, raclette et moteur de calage est disponible.
L'enroulement double maintient la continuité de la production
Deux positions d'enroulement avec tension à poudre magnétique récupèrent les rouleaux imprimés finis, prêts pour la fabrication de sacs, le laminage ou le tranchage.
Prix & devis
Prix sur demande — direct usine
Chaque Imprimante Flexo 4 Couleurs YTL 41000 est fabriqué selon votre configuration, donc le prix final dépend des options que vous choisissez. Les principaux facteurs de prix sont :
- Largeur et débit de la machine — les configurations plus larges et plus rapides coûtent plus cher.
- Nombre de couches, de couleurs ou de lignes de scellage.
- Niveau d'automatisation — variateurs servo, fonctions automatiques et automates programmables (PLC).
- Certification et adaptation au marché — CE, EAC, 220V/60Hz ou 380V/50Hz.
- Conditions de livraison — FOB Ningbo/Shanghai, CIF ou porte-à-porte, plus l'installation et la formation.
Envoyez-nous votre débit cible, la taille du film/sac et la tension — nos ingénieurs vous répondront avec un devis direct usine sous un jour ouvrable.
Obtenir un devis →Questions des acheteurs
Questions
fréquemment posées
Combien coûte cette machine ?
La tarification directe usine dépend de votre configuration — largeur, débit, nombre de couches ou de couleurs et niveau d'automatisation. Envoyez-nous vos spécifications cibles et nous confirmerons un prix exact sous un jour ouvrable.
Quels facteurs influencent le prix de cette machine ?
Les principaux facteurs de prix sont la taille et le débit de la machine, le nombre de couches ou de couleurs, les variateurs servo par rapport aux moteurs pas à pas, les fonctionnalités d'automatisation, les certifications (CE/EAC), l'adaptation de la tension, ainsi que les conditions de livraison et d'installation.
Quels matériaux l'YTL 41000 peut-il imprimer ?
L'YTL 41000 imprime des tissus non-tissés (15–120 g), du papier (15–350 g/m²), du PVC, OPP, BOPP, PE, NY, PET et CPP. Il est particulièrement populaire pour l'impression de sacs en tissus non-tissés.
Combien de couleurs l'YTL 41000 prend-il en charge ?
Quatre stations couleur avec configurations flexibles : 4+0, 3+1 ou 2+2. Un côté ou les deux côtés peuvent être imprimés en un seul passage.
Quelle est la vitesse d'impression de l'YTL 41000 ?
La vitesse d'impression du matériau est de 10 à 70 m/min (vitesse mécanique jusqu'à 100 m/min), avec une précision de surimpression de ±0,25 mm.
Quelles plaques et longueurs d'impression sont prises en charge ?
Il accepte les plaques en résine de 1,14/1,7/2,28/2,54/2,94 mm et les plaques en caoutchouc de 3,94 mm. La plage de longueur d'impression est de 220 à 1000 mm, avec un jeu de cylindre d'impression de 400 mm inclus.
La machine peut-elle fonctionner avec un rouleau anilox céramique et une raclette ?
Oui. L'unité d'impression standard utilise des rouleaux anilox métalliques et des rouleaux en caoutchouc ; un rouleau anilox céramique avec raclette unique est disponible en option.
L'YTL 41000 est-il certifié CE et accompagné d'un support ?
Oui. Les machines E-SHION sont conformes à la directive Machines 2006/42/CE, à la directive Basse Tension 2014/35/UE et à la directive CEM 2014/30/UE, et chaque ligne comprend l'installation, la formation et un support technique 24h/24 et 7j/7.
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