Accueil/Études de cas
Références clients
Chaque ligne E-SHION démarre d'un objectif de production, pas d'une page de catalogue. Voici les configurations de projet que nous concevons le plus souvent : la machine, la ligne et l'application pour laquelle elle est construite.
Configurations de projet
Configurations typiques de notre base de projets : machine, ligne et application. Les noms de clients et les données de production sont confidentiels ; les références sont partagées sur demande.
Une ligne de co-extrusion tricouche avec refroidissement interne de la bulle pour les transformateurs qui ont besoin de haute clarté, d'épaisseur uniforme et d'un bon scellage dans le même film — sachets de snacks, surgelés et emballages à couches barrières.
Une ligne à faible encombrement pour les producteurs de sacs qui entrent sur le marché ou lancent un produit PE dédié — de 100 à 800 mm de largeur pliée, avec une commande simple et des changements de recette rapides.
Des rouleaux de film en entrée, des sacs à anses découpées finis en sortie — scellage, découpe et empilage automatiques pour les fabricants de sacs retail, avec une sortie multicouche sur le même bâti.
Lignes servo de sacs à fermeture zip pour l'alimentation et la papeterie, et lignes renforcées pour les sacs en vrac, matelas et couettes — deux produits très différents dans la même famille de machines.
Conversion de film et papier avec impression prête pour la marque : flexo empilée six couleurs pour l'emballage souple, et héliogravure grand format pour les séries répétées à haut volume — en ligne avec la fabrication de sacs ou la lamination.
Des lignes de granulation qui transforment les chutes de film et les lisières en granulés pour le même atelier — moins de coût matière et moins de déchets, avec des granulés prêts à retourner dans la ligne de film soufflé.
Comment un projet est livré
Un projet de machine est un processus, pas un simple envoi. Quatre étapes maintiennent chaque installation dans les délais.
Matière, largeur de film, débit et conditions d'usine définissent la ligne. Chaque composant est confirmé dans la proposition avant le début de la fabrication.
Les machines sont assemblées et testées avec votre recette avant expédition. Vidéos et rapports d'essai sont partagés pour que vous voyiez la ligne fonctionner avant son départ.
Les ingénieurs supervisent l'installation sur site, réalisent les premiers essais de production et remettent une ligne documentée et optimisée.
Assistance technique 24h/24 et 7j/7, formation structurée des opérateurs et pièces détachées d'origine expédiées dans le monde entier — du premier démarrage à la production complète.
Applications
Questions des acheteurs
Oui, sur demande. Les configurations typiques ci-dessus montrent ce que nous construisons ; pour votre marché, nous pouvons organiser des références directes, une visite d'usine ou une visite vidéo de la ligne avant votre commande.
Oui. Nos ingénieurs supervisent l'installation sur site, réalisent les premiers essais de production et remettent une ligne documentée et optimisée, partout dans le monde.
Ligne d'assistance technique disponible 24h/24 et 7j/7 avec notre équipe d'ingénieurs dans plus de 50 pays. Temps moyen de première réponse : 4 heures en jours ouvrés.
Les pièces détachées d'origine (éléments de vis, couronnes de filière, barres de scellage, entraînements et cartes électroniques) sont expédiées dans le monde entier ; les pièces urgentes sont dispatchées sous 48 heures.
Oui. La modernisation de ligne permet d'ajouter des têtes de co-extrusion, des entraînements servomoteurs ou des systèmes de pilotage de processus afin d'augmenter la production et de réduire les déchets, sans remplacer l'intégralité de la ligne.
Obtenez votre solution sur mesure
Décrivez à notre équipe d'ingénieurs votre objectif de production et les conditions de votre usine. Nous concevons et fabriquons la machine adaptée — délai moyen de réponse : 4 heures.
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