Что делает коронная обработка
Плёнки из полиэтилена (PE), ориентированного полипропилена (OPP) и полипропилена (PP) от природы обладают низкой поверхностной энергией. В контексте гибкой упаковки и печати эта характеристика создаёт существенные трудности. Из-за низкой поверхностной энергии стандартные краски и клеи не могут надёжно сцепиться с необработанной поверхностью, что часто приводит к низкому качеству печати, смазыванию краски или отслоению adhesive. Коронная обработка решает эту фундаментальную проблему, изменяя молекулярную структуру на поверхности этих плёнок. Этот процесс эффективно повышает их поверхностную энергию до уровня, при котором краски и клеи обеспечивают надёжное и равномерное сцепление по всей ширине полотна.
Уровни дин для печати
Для обеспечения правильного прилипания краски и поддержания высокого качества печати процессы обычно ориентированы на определённый диапазон поверхностной энергии 38–42 дин/см. Достижение этого целевого показателя необходимо для того, чтобы краска равномерно растеклась по поверхности плёнки. Однако точные требования могут варьироваться в зависимости от конкретного химического состава используемой краски или клея, поэтому всегда необходимо согласовывать параметры с поставщиком краски до окончательной настройки процесса. Кроме того, достижение начального целевого уровня — это лишь первый шаг. Обработанная плёнка может терять поверхностную энергию со временем из-за таких факторов, как условия хранения, перепады температур и естественная миграция добавок внутри полимера. Из-за этого постепенного снижения повторная обработка перед конвертацией иногда необходима для восстановления требуемого уровня дин и обеспечения бесперебойной работы последующих процессов.
Где устанавливается установка обработки
Физическое размещение коронной установки полностью зависит от конкретной производственной конфигурации и типа используемого оборудования. В стандартной среде печатной машины коронная обработка обычно выполняется между станцией размотки и первой печатной секцией. Такое стратегическое расположение гарантирует, что поверхность плёнки обрабатывается непосредственно перед нанесением краски, минимизируя влияние снижения поверхностной энергии. В качестве альтернативы, для установок экструзии и inline-переработки обработка выполняется непосредственно на плёночной линии перед намоткой. Такой подход обрабатывает плёнку сразу после её экструзии и охлаждения, подготавливая её к последующим операциям конвертации или печати на более позднем этапе.
Подбор установки к вашей линии
Выбор правильной выходной мощности, конфигурации электродов и площади покрытия для вашего конкретного применения критически важен для эффективной и равномерной обработки. Необходимая интенсивность обработки зависит от множества переменных, включая конкретную марку смолы плёнки, ширину полотна и скорость линии. Поскольку подробные спецификации по этим эксплуатационным параметрам и конфигурациям оборудования не приведены в наших стандартных руководствах, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами для подбора установки к вашей линии. Наша техническая команда может оценить ваши конкретные требования, чтобы обеспечить выдачу оборудованием точных уровней дин, необходимых для вашего производства.
| Тип процесса | Место обработки |
|---|---|
| Печатная машина | Между размотчиком и первой печатной секцией |
| Экструзия плёнки | На плёночной линии перед намоткой |
Часто задаваемые вопросы
Почему плёнки PE, OPP и PP требуют коронной обработки перед печатью?
Эти плёнки имеют низкую поверхностную энергию, и краскам и клеям необходим минимальный уровень дин для надёжного сцепления с основой.
Какой целевой уровень дин обычно используется для печати?
При печати обычно ориентируются на 38–42 дин/см, однако точный уровень следует уточнить у поставщика краски.
Где обычно устанавливается коронная установка на печатной машине?
Она устанавливается между станцией размотки и первой печатной секцией.
Почему обработанная плёнка может потребовать повторной обработки перед конвертацией?
Обработанная плёнка со временем теряет поверхностную энергию, поэтому повторная обработка иногда необходима для восстановления требуемого уровня дин.
Получите индивидуальное решение
Свяжитесь с нашей
инженерной командой
Отправьте ваш материал, размеры и целевой объём выпуска — наши инженеры ответят в течение 4 часов в рабочие дни.
Отправить запрос →