Pourquoi le traitement corona est essentiel avant l'impression

Ce que fait le traitement corona

Le polyéthylène (PE), le polypropylène orienté (OPP) et les films de polypropylène (PP) possèdent intrinsèquement une faible énergie de surface. Dans le contexte de l'emballage flexible et de l'impression, cette caractéristique naturelle représente un défi majeur. En raison de cette faible énergie de surface, les encres et les adhésifs standards ont du mal à adhérer correctement au substrat non traité, ce qui entraîne souvent une mauvaise qualité d'impression, un effritement de l'encre ou une défaillance de l'adhésif. Le traitement corona résout ce problème fondamental en modifiant la structure moléculaire à la surface de ces films. Ce processus augmente efficacement leur énergie de surface à un niveau où les encres et les adhésifs peuvent former une liaison fiable et constante sur toute la laize.

Niveaux de dynes pour l'impression

Pour garantir une bonne adhésion de l'encre et maintenir une haute qualité d'impression, les processus d'impression ciblent généralement une plage d'énergie de surface spécifique de 38 à 42 dynes/cm. Atteindre cet objectif est essentiel pour que l'encre mouille correctement la surface du film. Cependant, les exigences exactes peuvent varier en fonction de la chimie spécifique de l'encre ou de l'adhésif utilisé, il est donc toujours nécessaire de confirmer ces paramètres avec le fournisseur d'encre avant de finaliser vos paramètres de processus. De plus, atteindre la cible initiale n'est que la première étape. Le film traité peut perdre de l'énergie de surface au fil du temps en raison de facteurs tels que les conditions de stockage, les fluctuations de température et la migration naturelle des additifs dans le polymère. En raison de cette dégradation progressive, un retraitement avant la conversion est parfois nécessaire pour restaurer le niveau de dynes requis et garantir que les processus en aval ne soient pas compromis.

Emplacement du traitement corona

L'emplacement physique du traitement corona dépend entièrement de la configuration de production spécifique et du type de machinerie utilisé. Dans un environnement de presse d'impression standard, le traitement corona est généralement appliqué entre la station de déroulage et la première station de couleur. Cet emplacement stratégique garantit que la surface du film est fraîchement traitée juste avant l'application de l'encre, minimisant ainsi les effets de la dégradation de l'énergie de surface. Alternativement, pour les configurations d'extrusion et de traitement en ligne, le traitement est appliqué directement sur la ligne de film avant l'enroulage. Cette approche traite le film immédiatement après son extrusion et son refroidissement, le préparant pour les opérations de conversion ou d'impression ultérieures à un stade ultérieur.

Adapter le traitement à votre ligne

Sélectionner la puissance de sortie correcte, la configuration des électrodes et la zone de couverture pour votre application spécifique est crucial pour un traitement efficace et uniforme. L'intensité de traitement requise dépend de multiples variables, notamment la résine de film spécifique, la largeur de la laize et la vitesse de la ligne. Étant donné que les spécifications détaillées concernant ces paramètres opérationnels exacts et ces configurations de machinerie ne sont pas fournies dans nos directives standard, veuillez confirmer avec nos ingénieurs pour adapter le traitement à votre ligne. Notre équipe technique peut évaluer vos exigences spécifiques pour garantir que l'équipement fournit les niveaux de dynes précis nécessaires à votre production.

Questions fréquemment posées