```html Мешки для мусора с кулиской: Требования к оборудованию и материалы | E-SHION Machinery

Главная/Блог

Производство мешков · 2026-08-08

Мешки для мусора с кулиской: Требования к оборудованию и материалы

Для производства рулонных мешков с кулиской требуется оборудование, предназначенное для намотки на втулку, подачи кулиски и работы с пленкой HDPE/LDPE.

Мешки для мусора с кулиской: Требования к оборудованию и материалы

Почему мешки с кулиской отличаются

Для производства мешков для мусора с кулиской требуются специфические технологические операции по сравнению со стандартными плоскими мешками или мешками со звездообразным швом. Основное отличие производственного процесса заключается в том, что при изготовлении мешков с кулиской необходимо подавать и запечатывать кулиску в линию перед намоткой. Этот дополнительный процесс в линии обеспечивает полную интеграцию и надежность механизма закрытия до формирования готового рулона. Стандартные машины для производства мешков не обладают такой встроенной функцией подачи и запечатывания. Если ваша производственная линия требует модификаций для различных типов кулисок, уточните это у наших инженеров.

Конфигурация RES-1000

Для выполнения этих специфических производственных требований машина RES-1000 специально разработана для производства рулонных мешков для мусора с кулиской. Она эффективно работает со скоростью производства от 70 до 150 штук в минуту. Машина обеспечивает максимальную длину мешка 900 мм и максимальную ширину в раскрытом виде 800 мм. Эти размеры охватывают широкий спектр стандартных и усиленных размеров мешков для мусора. Для получения информации о нестандартных размерах или альтернативных моделях оборудования обратитесь к нашим инженерам.

Материалы: HDPE, LDPE и вторичное сырье

Выбор материала имеет критическое значение для производства мешков для мусора. RES-1000 настроена для переработки как HDPE, так и LDPE пленок, обеспечивая гибкость для различных требований к прочности и растяжению. Кроме того, мешки для мусора являются распространенным конечным продуктом из вторичных гранул PE. Использование вторичных материалов в данном применении высокоэффективно, так как поддерживает цели устойчивого развития, сохраняя при этом необходимую прочность для содержания отходов. Если вы планируете использовать определенные смеси вторичного сырья, уточните у наших инженеров для обеспечения оптимальной переработки.

Печатные мешки и совмещение

Брендинг и идентификация продукции важны для розничной и коммерческой дистрибуции. RES-1000 может работать как с белой, так и с печатной пленкой. При производстве печатных мешков точное совмещение критически важно для профессионального вида. Машина использует фоторегистрацию, которая обеспечивает совмещение печатной пленки в рулоне. Это гарантирует, что графика, текст и предупреждающие надписи остаются прямыми и правильно расположенными на каждом мешке в готовом рулоне. Для получения информации о совместимости конкретных чернил или подложки пленки обратитесь к нашим инженерам.

ПараметрХарактеристика
Модель оборудованияRES-1000
Конечный продуктРулонные мешки для мусора с кулиской
Скорость производства70–150 pcs/min
Макс. длина мешка900 mm
Макс. ширина в раскрытом виде800 mm
Совместимые материалыHDPE, LDPE

Часто задаваемые вопросы

Какова скорость производства машины RES-1000?

RES-1000 работает со скоростью от 70 до 150 штук в минуту для рулонных мешков для мусора с кулиской.

Может ли RES-1000 перерабатывать вторичные материалы?

Да, мешки для мусора являются распространенным конечным продуктом из вторичных гранул PE, и машина предназначена для переработки пленок HDPE и LDPE.

Как машина обеспечивает правильное совмещение печатных рисунков?

Машина использует фоторегистрацию для совмещения печатной пленки в рулоне, обеспечивая прямое расположение графики на каждом мешке.

Каковы максимальные размеры мешков, производимых на этой машине?

RES-1000 обеспечивает максимальную длину мешка 900 мм и максимальную ширину в раскрытом виде 800 мм.

Получите индивидуальное решение

Свяжитесь с нашей
инженерной командой

Отправьте информацию о вашем материале, размерах и целевом объеме производства — наши инженеры ответят в течение 4 часов в рабочие дни.

Отправить запрос
Напишите нам — обычно отвечаем за несколько минут ```