Начните с плёнки, которую вы продаёте
Машина следует за продуктом, а не наоборот. Прежде чем смотреть на оборудование, запишите, какую плёнку вы реально продаёте: какой ширины рулоны нужны вашим клиентам, какой толщины, и сколько тонн вы производите в день. Эти три цифры — ширина, толщина, дневная выработка — определяют 90% спецификации.
Ширины 500 мм достаточно для большинства небольших цехов, делающих пакеты для покупок. Сельскохозяйственная плёнка требует широких линий, часто от 2000 мм и выше. Высокобарьерная пищевая упаковка добавляет ещё одно требование: несколько слоёв, соэкструдированных за один проход. Сначала определите продукт — и список машин сузится сам собой.
Ширина и головка
Ширина плёнки задаётся головкой: более широкая головка даёт более широкую плёнку в пределах физических ограничений башни и намотчика. В спецификациях на наших страницах указана ширина плёнки в сложенном виде — плоская ширина готового рулона. Для сложенной ширины 1000 мм планируйте линию класса 1200–1500 мм.
Покупка более широкой машины, чем нужно сегодня, стоит больше в капитале и энергии. Покупка более узкой, чем просит ваш крупнейший клиент, стоит вам этого клиента. Надёжное правило: рассчитывайте на самый большой заказ, который у вас уже есть, а не на тот, на который вы надеетесь.
Число слоёв: однослойная или соэкструзия
Однослойная линия (LDPE или LLDPE) — самый дешёвый вход и до сих пор правильное решение для товарных плёнок. Соэкструзия (3–5 слоёв) создаёт барьерные и прочностные свойства в самой плёнке, без ламинирования дальше по потоку — именно этого всё чаще ждут рынки пищевой упаковки, прочных пакетов и термоусадочной плёнки.
Если ваш рынок уже требует барьерную плёнку, покупайте многослойную линию сейчас. Добавить слои на однослойную линию позже — значит заменить головку, экструдеры и часто башню: это не модернизация, а новая машина.
Производительность: считайте честно
Производители указывают выработку в кг/ч. Цифра, которая важна вам, — тонны в день, и честный расчёт: выработка × часы работы × КПД. Никто не эксплуатирует линию 24 часа в сутки на 100% — планируйте на 75–85% для хорошо налаженной линии.
Мини-линия на 50–120 кг/ч даёт примерно 1 тонну в день за одну смену. Линия на 300 кг/ч с внутренним охлаждением пузыря — 5–6 тонн за две смены. Если ваша цель продаж — 100 тонн в месяц, рассчитывайте на пики, а не на средние значения.
Остальная линия важнее экструдера
Линия выдува — это экструдер, головка, башня, намотчик и автоматика. Спросите, что входит в комплект: автоматическая регулировка головки, внутреннее охлаждение пузыря (IBC), онлайн-контроль толщины и намотчик с контролем натяжения. Они определяют равномерность плёнки — а именно по ней вас будут оценивать отделы печати и пакетов ваших клиентов.
Каждая линия E-SHION поставляется с документацией, сертификатом CE и поддержкой при пусконаладке. Пришлите нам ширину плёнки, диапазон толщин и дневную выработку — вернёмся с предложением по линии в течение 4 часов в рабочие дни.
Пришлите ваши характеристики плёнки и целевой выпуск — подберём линию.
Запросить цену →Получите индивидуальное решение
Спроектируем линию
под ваше производство
Расскажите о ваших целях по выпуску и условиях цеха. Мы спроектируем и изготовим оборудование — среднее время ответа 4 часа.
Отправить запрос →