Четыре основных станка
Создание предприятия по производству пластиковых пакетов требует точной последовательности оборудования для преобразования сырья в готовую продукцию. Весь производственный процесс опирается на четыре основных станка, работающих в связке. Во-первых, линия экструзии рукавной пленки плавит и экструзирует полимерное сырье для производства базового рулона пленки. Во-вторых, станок для изготовления пакетов разрезает, запаивает и формирует эту пленку в готовый пакет. В-третьих, печатная машина наносит брендинг, текст и дизайн на материал. И, наконец, установка для переработки утилизирует неизбежные производственные отходы для поддержания эффективности использования материалов.
Базовая комбинация линии
При запуске нового производства наиболее практичной стратегией является начало с минимальной конфигурации, соответствующей целевому размеру пакета и суточному объему выпуска. Для небольших заводов оптимальным выбором является линия пленки SJ-FM-45, обеспечивающая стабильную производительность от 35 до 50 кг/ч. После производства пленки этап конвертации полностью зависит от вашего конкретного типа продукции. Для пакетов-маек следует использовать многоканальный станок GFQ или DFR-400x2. Если ваша основная продукция — это плоские пакеты, правильным оборудованием будет станок с боковым швом DRW.
Для брендирования 4-цветная флексографская печатная машина YTL 41000 эффективно покрывает большинство начальных дизайнов. Кроме того, гранулятор SJ возвращает обрезки кромок в гранулы, гарантируя, что никакой материал не будет потрачен впустую в процессах резки и запайки.
Требования к помещению
Правильное планирование помещения критически важно для установки станков, оптимизации рабочего процесса и обеспечения безопасности. Хорошо организованный завод обеспечивает бесперебойный поток материалов от экструдера к пакетосварочному станку. Однако конкретные детали, касающиеся точной необходимой площади пола, требований к электроснабжению, систем охлаждения водой и спецификаций вентиляции, не детализированы в нашем стандартном обзоре. Поскольку планировка каждого завода уникальна и зависит от выбранных конкретных станков, уточните у наших инженеров точные требования к помещению для вашего проекта.
Масштабирование в будущем
По мере роста вашего бизнеса и увеличения объемов заказов, начальное оборудование может потребовать модернизации для поддержания общей эффективности. Масштабирование в будущем в первую очередь включает увеличение базовой мощности производства пленки, чтобы не отставать от спроса. Для больших объемов стандартным подходом является переход на модели линий пленки SJ-50 - SJ-65. Эти более крупные экструдеры справляются с большей пропускной способностью, производя от 30 до 120 кг/ч. Эта модернизация позволяет вашему заводу выполнять расширенные целевые показатели суточного выпуска без создания узких мест на этапах последующей конвертации и печати.
| Модель | Производительность | Применение |
|---|---|---|
| SJ-FM-45 | 35–50 кг/ч | Небольшие заводы |
| SJ-50 to SJ-65 | 30–120 кг/ч | Большие объемы |
Часто задаваемые вопросы
Какая линия пленки рекомендуется для небольших заводов?
Для небольших заводов рекомендуется линия пленки SJ-FM-45, обеспечивающая производительность от 35 до 50 кг/ч.
Какой станок следует использовать для плоских пакетов?
Станок с боковым швом DRW является правильным оборудованием для производства плоских пакетов.
Как наносятся начальные дизайны на пакеты?
4-цветная флексографская печатная машина YTL 41000 эффективно покрывает большинство начальных дизайнов.
Что происходит с обрезками кромок, образующимися в процессе производства?
Гранулятор SJ возвращает обрезки кромок в гранулы, предотвращая потери материала.
Получите индивидуальное решение
Свяжитесь с нашей
инженерной командой
Отправьте информацию о вашем материале, размерах и целевом объеме выпуска — наши инженеры ответят в течение 4 часов в рабочие дни.
Отправить запрос →