Как работает машина для производства выдувной плёнки

Что на самом деле делает экструдер выдувной плёнки

Экструдер выдувной плёнки плавит пластиковые гранулы и раздувает их в непрерывный рукав плёнки. Рукав охлаждается, сплющивается и наматывается в рулон — эта линия превращает сырой полимер в плёнку, используемую для пакетов, упаковки, ламинации и сельского хозяйства.

Весь процесс происходит на одной машинной линии: экструдер плавит материал, формующая головка придаёт ему форму, воздушное кольцо и внутреннее охлаждение стабилизируют пузырь, а тянущее устройство и намотчик производят аккуратный рулон.

Этап 1 — плавление и смешивание

Полимерные гранулы подаются в шнековый экструдер. Шнек сжимает, плавит и перемешивает материал по мере его продвижения через нагретый цилиндр. Здесь важны два параметра: диаметр шнека и отношение L/D (длина к диаметру). Соотношение 30:1 обеспечивает хорошее плавление и смешивание, что означает стабильную толщину плёнки и меньшее количество гелей.

• Мнозонный контроль температуры поддерживает нужную температуру в каждой секции цилиндра.
• Азотированные шнеки из легированной стали устойчивы к износу при переработке наполненных или вторичных материалов.
• Частотные преобразователи позволяют согласовать скорость шнека с производительностью и маркой плёнки.

Этап 2 — формующая головка и воздушное кольцо

Расплавленный полимер выходит через кольцевую формующую головку. Сжатый воздух из центра головки раздувает рукав в пузырь, а воздушное кольцо обдувает его снаружи охлаждающим воздухом. Зазор головки и расход воздуха определяют толщину плёнки и равномерность её распределения по пузырю.

В машинах с внутренним охлаждением пузыря (IBC) охлаждённый воздух также циркулирует внутри пузыря. Это отводит тепло с обеих сторон, что позволяет достичь гораздо большей производительности и лучшей стабильности толщины.

Этап 3 — внутреннее охлаждение пузыря и стабильность

Системы IBC используют вентиляторы с частотным регулированием и ультразвуковые датчики для поддержания стабильного диаметра пузыря. Датчики непрерывно измеряют пузырь; контроллер регулирует поток воздуха, удерживая диаметр в узком допуске. Стабильный пузырь — это то, что обеспечивает равномерную толщину плёнки по всей ширине.

Этап 4 — тянущее устройство, складывание и намотка

Над пузырём плёнка проходит через каркас складывания, прижимные ролики и поступает на намотчик. Скорость тянущего устройства задаёт толщину плёнки совместно с производительностью экструзии. Хороший намотчик поддерживает постоянное натяжение, поэтому рулоны получаются плотными, ровными и удобными для дальнейшей переработки — печати или изготовления пакетов.

Многослойная соэкструзия: зачем нужно от 3 до 5 слоёв

Соэкструзионные машины подают два или более экструдеров в одну головку, производя плёнку с несколькими слоями за один проход. Слои позволяют сочетать свойства, которые один материал не может обеспечить сам: свариваемость, прочность, барьерные свойства и экономичность.

• Структура ABA: два одинаковых наружных слоя с различным сердечником — часто используется для экономичной упаковки.
• Структура ABC: три различных материала для барьерных плёнок.
• От 3 до 5 слоёв покрывают большинство применений в пищевой, сельскохозяйственной и промышленной плёнке.

Как выбрать подходящую линию

• Ширина плёнки: ширина в сгибе определяет размер машины.
• Производительность в кг/ч: сопоставьте с вашей ежедневной потребностью в пакетах или плёнке.
• Количество слоёв и материалы (LDPE, LLDPE, HDPE, PP, EVA).
• Диапазон толщин и допуск — IBC обеспечивает ±5% или лучше.
• Напряжение и частота для вашей страны: 380В/50Гц, 220В/60Гц или индивидуальные.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может перерабатывать линия выдувной плёнки?

LDPE, LLDPE, HDPE, PP и EVA — в смесях или в виде отдельных слоёв. Вторичный материал может использоваться в средних слоях.

Какой толщины плёнку она может производить?

Типичные линии работают с толщиной от 0,01 мм до 0,15 мм в зависимости от конфигурации головки и шнека.

Сколько площади занимает линия?

Полная линия с башней 14 м требует примерно 12,5 м × 8,5 м площади плюс зона обслуживания.

Можно ли адаптировать линию под моё напряжение?

Да. Машины изготавливаются под 380В/50Гц, 220В/60Гц или с индивидуальным напряжением и частотой для вашего рынка.

Предоставляете ли вы монтаж и обучение?

Да, могут быть организованы пусконаладочные работы и обучение операторов, а также поставляются запасные части к линии.