Para que cada linha é projetada
Os extrusores da série SJ mono layer são projetados para a produção padrão de filmes de material único. Eles lidam com larguras dobradas de até 1200 mm e produzem espessuras de filme que variam de 0,008 a 0,12 mm. As linhas de coextrusão atendem a necessidades estruturais mais complexas. As linhas ABA processam LDPE, LLDPE e HDPE, oferecendo especificamente opções de masterbatch de CaCO3 para modificação de material. O IBC 3-layer SJ-3 é projetado para produção em grande escala com larguras dobradas de até 2600 mm. Estruturalmente, as configurações A/B/A são construídas para melhorar a resistência do saco, enquanto as configurações A/B/C adicionam camadas de barreira ou de controle de custos.
Comparação de custo e produção
A série SJ mono layer entrega produções entre 30 e 120 kg/h. As linhas ABA correspondem a essa faixa de capacidade geral, de 40 a 120 kg/h. Para necessidades de alta capacidade, o IBC 3-layer SJ-3 atinge até 500 kg/h, produzindo filmes de 0,025 a 0,15 mm de espessura, mantendo uma tolerância estrita de espessura de ≤ ±5%.
Quando a coextrusão compensa
A coextrusão torna-se a escolha necessária quando metas mecânicas ou econômicas específicas devem ser atingidas. As estruturas A/B/A melhoram a resistência do saco diretamente sem alterar a resina base. As estruturas A/B/C permitem que os produtores introduzam camadas de barreira para proteção prolongada do produto ou camadas de controle de custos para reduzir o uso de matérias-primas caras. O IBC 3-layer SJ-3 compensa em tiragens de formato largo e alto volume, onde a tolerância de ≤ ±5% garante uma distribuição consistente de material e minimiza o desperdício de produção.
Lista de verificação para decisão
Primeiro, defina sua exigência máxima de largura dobrada: 1200 mm para linhas mono layer e ABA, ou 2600 mm para o IBC 3-layer SJ-3. Segundo, calcule sua produção horária necessária, variando de 30–120 kg/h para linhas menores até 500 kg/h para o sistema IBC. Terceiro, identifique sua estratégia de material: resina única, integração de masterbatch de CaCO3 ou formulações multicamadas de barreira e controle de custos. Por fim, verifique suas exigências de tolerância de espessura para determinar se a precisão de ≤ ±5% da linha de 3 camadas é necessária. Confirme os parâmetros específicos de espessura para as linhas ABA com nossos engenheiros se sua aplicação exigir controle exato em nível de mícron.
| Tipo de Linha | Produção (kg/h) | Largura Dobrada (mm) | Espessura do Filme (mm) |
|---|---|---|---|
| Série SJ mono layer | 30–120 | até 1200 | 0.008–0.12 |
| Linhas ABA | 40–120 | 100–1200 | confirme com nossos engenheiros |
| IBC 3-layer SJ-3 | até 500 | até 2600 | 0.025–0.15 |
Perguntas frequentes
Qual é a largura dobrada máxima e a faixa de espessura para a série SJ mono layer?
A série SJ mono layer lida com larguras dobradas de até 1200 mm e produz espessuras de filme que variam de 0,008 a 0,12 mm.
Qual tipo de linha permite a integração de masterbatch de CaCO3 e qual é a sua capacidade de produção?
As linhas ABA processam LDPE, LLDPE e HDPE com opções de masterbatch de CaCO3, entregando uma capacidade de produção de 40 a 120 kg/h.
Como as estruturas de coextrusão A/B/A e A/B/C diferem em seus benefícios funcionais?
As estruturas A/B/A são construídas para melhorar a resistência do saco, enquanto as estruturas A/B/C adicionam camadas de barreira ou de controle de custos ao produto final de filme.
Qual tolerância específica de espessura o IBC 3-layer SJ-3 mantém durante a produção de alto volume?
O IBC 3-layer SJ-3 mantém uma tolerância estrita de espessura de ≤ ±5% enquanto produz filmes de 0,025 a 0,15 mm de espessura.
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